ISTA 1E-2017需要做哪些试验项目？
发布时间：2021-11-24 09:29:10
ISTA 1E-2017需要做哪些试验项目？
ISTA 1E 样品准备
1.1所需样品数量：此试验程序需要一个样品。
1.2为了更好的确认包装件的性能；
1.2.1要求执行本标准试验程序一次；
1.2.2推荐执行本试验程序五次或更多次，每次试验均使用新样品。
1.3可用于比较不同的包装及产品设计的性能；
1.4试验前需保证样品状态完好，可通过下列两种措施：
1.4.1在送到实验室的运输过程中使用过度包装；
1.4.2到达实验室后更换新包装。
1.5试验前应该了解包装的参数：重量kg；外尺寸mm（长宽高）；
1.6样品包装面棱角的标示方法如下：
步骤1、将包装件按照规定的运输方向放置。
步骤2、将包装件最窄的面面向标注人员。
步骤3、标识示意图如下。
步骤4、表示棱：用2个面的编号表示棱。
步骤5、表示角：用3个面的编号表示角。
ISTA 1E试验顺序
本标准的试验顺序如下表1。
表1 试验顺序
试验顺序 | 试验类型 | 试验项目 | 试验参数 | ISTA 认证 |
1 | 振动 | 垂直线性固定位移振动试验 | 固定频率下振幅峰峰值为25mm | 必选 |
| 随机振动试验 | GRMS=1.15 |
2 | 冲击 （任选一种） | 斜面冲击试验 | 冲击速度1.7m/s | 必选 |
| 水平冲击试验 | 速度变化1.7m/s |
3 | 冲击 | 旋转棱跌落 | 200mm | 必选 |
固定位移振动试验
2.1振动试验中必须要有限位装置或固定装置作用在包装上，其作用如下：
2.1.1防止样品脱离台面；
2.1.2保持包装件的振动方向；
2.1.3不能限制样品在垂直方向上的运动。
2.2振动试验操作过程，具体操作方式见下表2。
表2固定位移振动试验操作过程
步骤 | 操作 |
1 | 将包装件3面放置在振动台面上 |
2 | 启动振动台，使其在最低频率下产生全振幅位移为25mm振动 |
3 | 保持25mm的固定位移，缓慢的增加振动台的频率直到包装件能间断跳离台面 |
4 | 金属薄片能否沿包装件底面长棱方向，在包装件底部和振动台面之间间断的滑过？ 若能，进行步骤6； 若不能，逐渐增加频率直到能够满足步骤4的要求，然后保持这一频率 |
5 | 根据振动试验要求的公式和步骤4里确定的CPM或Hz确定振动时间 |
6 | 振动试验开始计时 |
7 | 所使用的振动系统是否是垂直线型运动？ 若是，进行步骤12； 若不是，进行步骤8 |
8 | 完成一半振动时间后，停止试验，然后按照下列的适当步骤操作： |
| 如果将样品水平旋转90°是： | 那么进行如下水平旋转： |
| 可能 | 将样品在台面上旋转90° |
| 不可能（由于包装件的尺寸或稳定性） | 将样品在台面上旋转180° |
9 | 使其在最低频率下产生全振幅位移为25mm振动 |
10 | 保持25mm的固定位移，缓慢的增加振动台的频率直到包装件能间断跳离台面 |
11 | 金属薄片能否沿包装件底面长棱方向，在包装件底部和振动台面之间间断的滑过？
若能，进行步骤6； 若不能，逐渐增加频率直到能够满足步骤4的要求，然后保持这一频率 |
12 | 完成剩余一半时间的振动 |
13 | 振动试验结束，进行下一试验程序：冲击试验。 |
2.3振动试验时间（T）的计算方法，如下2种计算方法，具体时间对照表见下表3。
①T（min）=14200/CPM，②T（min）=14200/F（Hz）*60
表3振动时间对照表
CPM | F（Hz） | T（min） |
150 | 2.5 | 95 |
180 | 3 | 79 |
210 | 3.5 | 68 |
240 | 4 | 60 |
270 | 4.5 | 53 |
300 | 5 | 48 |
随机振动试验
3.1具体振动试验条件见表4
3.2试验时间60min
表4振动试验条件
频率（Hz） | PSD（g2/Hz） |
1 | 0.0001 |
4 | 0.01 |
100 | 0.01 |
200 | 0.001 |
试验要求
4.1试验后检查样品，包装件应通过产品和包装接受的破损限度，则包装件通过了试验。
4.2本试验的试验结果判定需要和委托方进行确认，具体如下几方面：
4.2.1产品破损包括那些方面；
4.2.2产品允许的破损限度；
4.2.3产品在试验后的检查方法；
4.2.4试验后可接受的包装破损限度。