应力方式 | No. | 测试方法 | 附加要求 | 数量 |
| Pre-and Post-Stress Electrical Test 应力测试前后电气测试 | 1 | UserSpec.用户规格 | 需在25±5°C进行测试，除了适用的应力测试标准和表2中的附加要求指定之外。 | 1 |
| Temperature Cycling 温度循环 | 4 | JES D22 Method JA-104 | 1000个循环（-55°C到+125°C）；试验结束后24±4小时内进行测试。 每个温度的停留时间不超过30分钟，转换时间不超过1分钟。 | 1000 |
| BiasedHumidity 偏高湿度 | 7 | MIL-STD-202 Method103 | 在温度85°C，湿度85%的条件下放置1000小时；偏置电流为10%的额定支撑电流，试验结束后1~24小时进行测试。 | 1000 |
| Operational Life 工作寿命 | 8 | MIL-STD-202Method108 | （1000h）125℃，如果85℃的产品，应在其温度下进行。在 试验结束后1到24小时进行测试。 | 1000 |
| External Visual 外观 | 9 | MIL-STD-883 Method 2009 | 检查器件结构，标识和工艺质量，不要求电气测试。 | 1 |
| Physical Dimension 尺寸 | 10 | JESD22MethodJB-100 | 按适用的器件规格验证物理尺寸。注意：用户和供应商规格，不要求电气测试。 | 1 |
| Terminal Strength Leaded 端子强度（引脚） | 11 | MIL-STD-202 Method-211 | 只进行引脚和引脚牢固性测试。条件A(2.27Kg), C (227g), | 1 |
| Resistance to Solvents 溶剂抵抗 | 12 | MIL-STD-202 Method 215 | 注意：适用于被标识和/或涂层的器件。增加水洗清洗剂-OKEM清洗剂或其它相同的溶剂。 | 1 |
| Mechanical Shock 机械冲击 | 13 | MIL-STD-202 Method 213 | 表面贴装元件：条件F；引脚器件：条件C | 1 |
| Vibration 振动 | 14 | MIL-STD-202Method204 | 测试频率从10-2000赫兹，5g/s的力20分钟，三个方向每个方向12个循环。 | 1 |
| Resistance to SolderingHeat 抗焊接热 | 15 | MIL-STD-202Method210 | 在最终测试前的冷却时间：最少24小时 | 1 |
| Thermal Shock 热冲击 | 16 | MIL-STD-202 Method 107 | 300个循环（-40℃到125℃）。转换时间不超过20秒，每个温度的停留时间不超过15分钟。 | 1 |
| ESD 静电放电 | 17 | AEC-Q200-002 Or ISO/DIS10605 | / | 1 |
| Solderability 可焊性 | 18 | J-STD-002 | 用于引脚和表面贴装元件，不需要电气测试，放大50倍。 引脚产品方法A @ 235℃ 表面贴装元件 方法B 4小时@155℃ 干热@235℃ 方法B@215℃ | 1 |
| Electrical Characterization 电气特性 | 19 | UserSpec.用户规格 | 按批次和样品数量要求进行参数试验，总结列出室温下及低，高工作温度下器件的小值，大值，平均值和标准偏差。至少要测量低温度/室温/高温度下的参数CP,DF,IR。见参数表格中的建议。 | 1 |
| Flammability 可燃性 | 20 | UL-94 | V-0 或 V-1 可接受 | 1 |
| Board Flex 板弯曲 | 21 | AEC-Q200-005 | 只适用于MLCC,至少60秒的支撑时间 | 1 |
| TerminalStrength(SMD) 端子强度（表面贴装元件） | 22 | AEC-Q200-006 | 器件安装在有供应商处获得的PCB板，器件已进行测试，施加一个1.8kg的力到测试器件的侧面。力的施加时间为60s。力要慢慢的施加，以免测试器件受到震动。 | 1 |
| Short Circuit Fault Current Durability 短路失效电流持久性 | 32 | AEC-Q200-004 | 施加用户规格中指定的最大短路电流5到10s，然后断开电流至少2min。按用户规格中指定的循环次数重复试验。V供应功率=ISCMAX XR测试系统 V供应功率 不应超过器件的额定电压，并设置 ISCMAX，使用短路块连接测试状态中器件的固定夹具。 | 1 |
| Fault Current Durability 失效电流持久性 | 33 | AEC-Q200-004 | 施加最少6倍的用户规格中指定的额定维持电流（IHOLD）通过测试状态下器件5到7分钟，然后断开电流至少10分钟。按用户规格中指定的循环次数重复试验，每一项应力测试后，包括外观检查，电阻，跳闸时间验证，维持电流验证等验证测试后，器件仍是可用的。 | 1 |
| End-of-life Mode verification寿命终止模式验证 | 34 | AEC-Q200-004 | 使用经过短路持续性测试的器件。施加足够的电流，足够长的时间使器件跳闸（电流应为最少6倍的用户规格中指定的IHOLD）。保持在跳闸条件下5到10秒，然后关闭电源至少一分钟，按用户规格中指定的循环次数重复试验。
在应力试验后，检查燃烧的器件并测量电阻。器件应表现出PTC的电阻行为或具有足够高的电阻值限制用户规格中指定的额定电压下的器件上的电流为指定的器件电流（IHOLD） | 1 |
| Jump Start Endurance 助推启动持久性 | 35 | AEC-Q200-004 | 施加26伏通过与测试状态中的器件串联的RL。用示波器或等效物来监视通过RL的电压，施加电压1~3分钟，然后关闭电源至少2分钟。施加及切断电压3次。RL≤V器件最大值/IHOLD，铜线和其他电气连接的电阻，以及电源供应的源电阻都应列入RL的计算中。 | 1 |
| Load Dump Endurance 突卸负载持久性 | 36 | AEC-Q200-004 | 施加ISO7635-1突袭负荷电压Vs通过RL和测试状态下中的器件。用示波器来监视通过RL的电压。每隔90±30秒施加脉冲，总共10个脉冲。RL≤V器件最大值/IHOLD，铜线的其他电气连接的电阻，以及电源供应的源电阻都应列入RL的计算中。 | 1 |
| 注意：预前应力电气测试也作为电气特性。1000小时试验过程中需要在250和500小时进行间隔测量 |